Механическое уплотнение центробежного насоса: руководство по эксплуатации

ивание
  • После установки механического уплотнения в насосе проверьте правильность подгонки перед запуском насоса.
    Перед запуском насоса убедитесь в отсутствии шума или вибрации, повернув механическое уплотнение вручную или путем импульсного перемещения насоа. Неправильная установка может привести к утечке жидкости из соединений и, как следствие, травмам или возгоранию.
 
Утечка жидкости
  • Держите лицо и руки в стороне от механического уплотнения, когда насос находится под давлением.
    Утечка жидкости из механического уплотнения может привести к травмам глаз и ожогам.

ВНИМАНИЕ
Утечка жидкости
  • Не используйте механическое уплотнение в сухом режиме.
    Запуск насоса в сухом режиме может повредить механическое уплотнение и вызвать утечку, которая может привести к травмам или возгоранию.
  • Выполните полную продувку оставшегося воздуха и газа из насоса и трубопроводов перед запуском насоса.
 
Проверка и техническое обслуживание
  • Проверьте клапаны на трубопроводах.
    Убедитесь, что все клапаны открыты или закрыты согласно их нормальному положению.
    Неправильная установка клапана может повредить механическое уплотнение и вызвать выбросы жидкости из насоса в окружающую среду, что может привести к травмам или серьезному возгоранию
  • Меры предосторожности при утилизации продукта
    Механическое уплотнение изготавливается из таких материалов как металл, легированный металл, фторопласт и углерод.
    Утилизируйте продукт должным образом, отделяя утилизируемые компоненты от не утилизируемых, в соответствии со всеми действующими нормами и правилами

1. Процесс монтажа

1) Биение вала (Рисунок 1)

Для измерения величины биения вала по отношению к коробке уплотнения выполните следующие действия: При остановленном насосе прикрепите циферблатный индикатор к коробке уплотнения. Поместите калибровочный зонд как можно ближе к торцевой поверхности коробки уплотнения, как показано на Рисунке 1. Затем поверните вал на один оборот. Рассчитайте разницу между максимальным и минимальным показаниями циферблатного индикатора. Убедитесь, что полученное значение находится в пределах допуска, показанного на рисунке ниже.






Рисунок 1

2) Концентричность между валом и внутренним отверстием коробки уплотнения (Рисунок 2)

Для измерения концентричности внутреннего отверстия коробки уплотнения по отношению к валу выполните следующие действия: При остановленном насосе прикрепите циферблатный индикатор к валу. Поместите калибровочный зонд в точку, где уплотнительный фланец прилегает к коробке уплотнения как можно ближе к торцевой поверхности коробки уплотнения, как показано на Рисунке 2. Убедитесь, что калибровочный зонд располагается перпендикулярно плоскости измерения. Затем поверните вал на один оборот. Рассчитайте разницу между максимальным и минимальным показаниями циферблатного индикатора. Убедитесь, что полученное значение находится в пределах допуска, показанного на рисунке ниже.






3) Перпендикулярность вала торцевой поверхности коробки уплотнения (Рисунок 3)

Для измерения перпендикулярности вала торцевой поверхности коробки уплотнения выполните следующие действия: При остановленном насосе прикрепите циферблатный индикатор к валу. Поместите калибровочный зонд на торцевой поверхности коробки уплотнения как можно ближе к внутреннему отверстию коробки уплотнения, как показано на Рисунке 3. Затем повернуть вал на один оборот. Рассчитайте разницу между максимальным и минимальным показаниями циферблатного индикатора. Убедитесь, что полученное значение находится в пределах допуска, показанного на рисунке ниже.






4) Осевое перемещение вала (Рисунок 4)

Для измерения величины осевого перемещения вала выполните следующие действия: При остановленном насосе прикрепите циферблатный индикатор к валу. Поместите калибровочный зонд на торцевую поверхность коробки уплотнения. Применить силу к валу в осевом направлении и рассчитайте разницу между максимальным и минимальным показаниями циферблатного индикатора.

Допуск осевого перемещения вала составляет 0,4 мм. Это значение представляет собой допустимый люфт подшипника. Осевое перемещение вала допускается только при запуске или останове насоса, но не допускается во время нормальной работы.






2. Определение позиции установки

ВНИМАНИЕ

 
  1. Подготовьте все соответствующие чертежи перед установкой механического уплотнения. Важно установить механическое уплотнение и все трубопроводы в соответствии со спецификациями на чертежах.
  2. Правильная установка имеет важное значение для обеспечения надлежащей герметизирующей способности механического уплотнения. Отклонения от спецификации могут вызвать повреждение механического уплотнения или утечку жидкости.

1) Спецификация позиции установки






Рисунок 5

АВСDEF
85,725 88,9 160 57,1 205 4-M20

Убедитесь, что размеры насоса, на котором устанавливается механическое уплотнение, отвечают спецификациям на вышеприведенном рисунке.

Исправьте любое отклонение от разрешенного допуска, указанного на вышеприведенном рисунке

3. Подгонка механического уплотнения

ВНИМАНИЕ

 
  1. Используйте чистую силиконовую консистентную смазку для смазки уплотнительного кольца.
  2. Определите положение вала, прежде чем затягивать стопорное кольцо.
  3. Затяните стопорное кольцо, прежде чем удалять установочные пластины из втулки.
  4. См. сборочный чертеж для правильной ориентации фланцев и других частей.
  5. Выполняйте установку механического уплотнения в освещенном и защищенном от пыли внутреннем помещении.

Схематический чертеж и процедуры подгонки

1) Подгонка механического уплотнения






Рисунок 6

  1. Нанесите смазку на вал.
  2. Нанесите смазку на уплотнительное кольцо (10) и вставьте его в канавку втулки (9).
  3. Нанесите смазку на уплотнительное кольцо (8) и вставьте его в канавку фланца (7).
  4. Прикрепите узел механического уплотнения насоса с соблюдением правильной ориентации.
  5. Установите шестигранные гайки на резьбовые шпильки и равномерно затяните их, чтобы они удерживали механический узел.
  6. Временно установите стопорное кольцо (5) на вал насоса.
  7. Выполните монтаж насоса.
  8. Выровняйте стопорное кольцо (5) относительно торцевой поверхности втулки (9).
  9. Закрепите стопорное кольцо (5) на валу и втулке (9) с помощью установочных винтов (4 и 3), выполнив их поочередную и равномерную затяжку.
    Рекомендуемый момент затяжки для установочных винтов (4): Минимум 40 Н·м
  10. Ослабьте крепежные болты (2) и удалите установочные пластины (1) из канавок втулки (9)
    Поверните установочные пластины (1) на 180° и прикрепите их к фланцу B-R (6) с помощью крепежных болтов (2).

Сохраните установочные пластины (2). Они потребуются при демонтаже механического уплотнения.

4. Хранение механического уплотнения

Механическое уплотнение является прецизионным продуктом и важной частью уплотняющего устройства вала на ротационных машинах. Важно хранить механическое уплотнение в соответствующих условиях, чтобы свести к минимуму ухудшение его функции.

1) Условия хранения

Механическое уплотнение состоит из узлов, изготовленных из различных материалов. Оно также имеет синтетические резиновые части и части, подверженные коррозии, требующие особого внимания при хранении. Рассмотрим следующие аспекты хранения механического уплотнения.

ВНИМАНИЕ

 
  1. Избегайте высокой температуры и высокой влажности.
    Во избежание деформации, коррозии и износа не помещайте механическое уплотнение непосредственно на полу.
  2. Храните механическое уплотнение в месте, где колебания температуры в течение года невелики.
    Большие колебания температуры могут вызвать деформацию или коррозию механического уплотнения или ухудшение его свойств.
  3. Оберегайте механическое уплотнение от воздействия прямых солнечных лучей.
    Воздействие прямых солнечных лучей может вызвать деформацию или ухудшение свойств механического уплотнения.
  4. Храните механическое уплотнение в месте, свободном от пыли.
    Пыль может поставить под угрозу герметизирующую способность механического уплотнения или вызвать царапины на его частях.

2) Способ хранения и примечания

 

 





3) Срок хранения

Как правило, наиболее уязвимыми частями механического уплотнения, которые могут вызвать ухудшение его свойств, являются синтетические резиновые части. Хотя срок службы механического уплотнения зависит от условий его эксплуатации, обычно он составляет 4 года. Этот период включает в себя также годы хранения механического уплотнения. Если механическое уплотнение хранилось, например, в течение 2 лет, то оставшийся срок его службы будет составлять 2 года. Перед использованием механического уплотнения, находившегося на хранении в течение двух или более лет (в соответствующих условиях, указанных выше), рекомендуется заменить его резиновые части. Для точного отслеживания оставшегося срока службы каждого механического уплотнения сохраните упаковочные коробки и этикетки, на которые нанесена дата проверки.